重力鋁鑄件的鑄造工藝是金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱為重力澆鑄。這一工藝廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電機(jī)、通訊、五金工具等多個(gè)領(lǐng)域，尤其適用于大壁厚的產(chǎn)品。重力鋁鑄件的鑄造工藝可以細(xì)分為多種類型，但主要包括砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。
以下是
重力鋁鑄件鑄造工藝的主要特點(diǎn)和步驟：
主要特點(diǎn)
廣泛應(yīng)用：由于鋁合金熔點(diǎn)較低、鑄造性能好，重力鑄造件廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。
成本低廉：相對(duì)于其他鑄造工藝，重力鑄造的模具成本較低，且模具使用壽命長(zhǎng)。
操作簡(jiǎn)單：工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要注意控制好澆鑄速度、溫度以及排氣等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品特性：重力鑄造的
鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，但產(chǎn)品致密性低、強(qiáng)度稍差，延伸率較高。產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。
工藝流程
鋁液熔煉：將鋁或鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔化狀態(tài)，確保鋁液質(zhì)量。
澆料充型：將熔化的鋁液通過(guò)澆口注入鑄型中。這一過(guò)程通常采用手工倒入方式，依靠金屬液的自重充滿型腔。
排氣：在鋁液充型過(guò)程中，需要及時(shí)排除型腔內(nèi)的氣體，以避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
冷卻：鋁液在型腔中冷卻凝固，形成鑄件。
開(kāi)模：待鑄件凝固后，打開(kāi)模具取出鑄件。
清產(chǎn)：對(duì)鑄件進(jìn)行清理，去除毛刺、飛邊等多余部分。
熱處理：根據(jù)需要，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理以提高其力學(xué)性能和氣密性。
注意事項(xiàng)
模具準(zhǔn)備：確保模具完好無(wú)損，預(yù)熱至適當(dāng)溫度以減少溫差應(yīng)力。
澆鑄控制：控制好澆鑄速度和溫度，避免產(chǎn)生渦流和夾渣。
排氣設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，確保型腔內(nèi)氣體順利排出。
安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止?fàn)C傷和火災(zāi)等事故。
綜上所述，
重力鋁鑄件的鑄造工藝具有廣泛的應(yīng)用前景和較低的成本優(yōu)勢(shì)。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中需要注意控制好各個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件以確保鑄件質(zhì)量。
