技術(shù)資料

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根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行_退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。

硫化罐|壓力容器|鋁鑄件

硫化罐的技術(shù)參數(shù)

硫化罐罐門設(shè)計(jì)安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時(shí)，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓，確保了設(shè)備的安全性，此安全連鎖功能已通過(guò)山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。

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東鳳輪胎工程輪胎模具持續(xù)更新技術(shù)

工程輪胎模具一方面，輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品，在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別，其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面，輪胎模具產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng)，差異化程度高，經(jīng)營(yíng)模式特殊。

鋁鑄件|硫化罐|輪胎模具

載重輪胎模具的制作流程

載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

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平板壓力機(jī)的操作流程

使用平板壓力機(jī)，將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)技術(shù)員調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。

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鋁合金壓鑄件的澆注溫度

鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對(duì)薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過(guò)高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快，使模具過(guò)早老化、龜裂。

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高壓硫化機(jī)的使用

橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過(guò)程，在這個(gè)全過(guò)程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過(guò)程，由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。

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鋁合金低壓鑄造工藝原理

鑄型溫度及澆注溫度：低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型，對(duì)非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對(duì)金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250°C，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可達(dá)300～350°C。

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快開門安全連鎖裝置的功能和技術(shù)指標(biāo)

快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能?？扉_門的開啟與容器壓力聯(lián)動(dòng)一起，“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開，“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能，提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。

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蒸汽硫化罐的分類

將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對(duì)橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長(zhǎng)硫化罐，都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡(jiǎn)單調(diào)控，各處溫度分布均勻，生產(chǎn)效率高。

輪胎模具|鑄鋁件|壓力容器

框架硫化機(jī)特點(diǎn)

框架硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。

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鋁鑄件的工藝缺陷

鋁鑄件的工藝存在一些常見的問(wèn)題，如氣孔：在生產(chǎn)過(guò)程中，空氣不流通，摻雜了空氣進(jìn)去。一般是橢圓形或者圓形氣泡。疏松：一般由于鑄件設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)在內(nèi)部較薄的壁面，呈現(xiàn)絲條狀缺陷，看似云霧的樣子。

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輪胎冷翻新設(shè)備的發(fā)展簡(jiǎn)況

輪胎冷翻新設(shè)備從引進(jìn)至今，已經(jīng)有30年的歷史。在幾代輪胎翻新人的努力下，已經(jīng)有了長(zhǎng)足發(fā)展，但因?yàn)槭車?guó)內(nèi)投資環(huán)境影響，與_水平仍有一點(diǎn)差距。國(guó)內(nèi)_工程師白英曾對(duì)筆者說(shuō)過(guò)：“世界上__的設(shè)備我也可以設(shè)計(jì)出來(lái)，但苦于在國(guó)內(nèi)沒有市場(chǎng)?！?/div>

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鋁合金壓鑄件的壓鑄細(xì)節(jié)

鋁合金壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般_為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小鋁合金壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁合金壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚。

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什么情況下造成鋁鑄件縮孔

鋁鑄件因鑄型吸熱，靠近型腔表面的金屬很快_降到凝固溫度，凝固成一層外殼，溫度下降，合金逐層凝固，凝固層加厚，內(nèi)部的剩余液體，由于液體收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積縮減，液面下降，鑄件內(nèi)部出現(xiàn)空隙，直到內(nèi)部_凝固，在鑄件上部形成縮孔。

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