對(duì)于
工業(yè)鋁鑄件來(lái)說(shuō)，東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件，可按照客戶(hù)需求定制生產(chǎn)，我們的生產(chǎn)鑄造工藝主要分為三種：壓力鑄造，重力鑄造以及擠壓鑄造。整個(gè)鑄造工藝流程可以總結(jié)為以下幾步：鋁/鋁合金熔煉——模型制造——鑄件凝固——脫?！逑?。下面一一介紹三種
工業(yè)鋁鑄件鑄造工藝。
1. 壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，指的是在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進(jìn)模具的鑄造腔中的這一過(guò)程。壓力鑄造又可以細(xì)化分為真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機(jī)的壓力完成的鑄造。
2. 重力鑄造指的是熔融的鋁或鋁合金通過(guò)自身重力流入模具的鑄造腔中的這一過(guò)程，可以將重力鑄造細(xì)化為砂型鑄造工藝和硬模鑄造工藝。
砂型鑄造工藝因其所使用的模具材料價(jià)格低廉容易獲得，工藝方法也比較簡(jiǎn)單，非常適用于鋁鑄件的單件或大批量生產(chǎn)，因此可以說(shuō)是鋁鑄件制造工藝中的“基本操作”。
硬模鑄造工藝也被叫做金屬型鑄造工藝，將液體鋁或液體鋁合金注入金屬鑄型中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后獲得鑄件的一種工藝形式。金屬模具通常是由較高強(qiáng)度的鋁合金或其他硬質(zhì)金屬制作而成，可以反復(fù)多次使用，整個(gè)過(guò)程大家可以理解為注塑成型。
3. 擠壓鑄造工藝又被叫作液態(tài)模鍛工藝，具體過(guò)程是講熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進(jìn)敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動(dòng)填充至模具外部的形狀，再對(duì)模具施加高壓，讓模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
目前來(lái)說(shuō)，以上這些鋁鑄件的制作工藝算是行業(yè)內(nèi)常用也是成本相對(duì)較低的方式。除此了以上提到的，還有陶瓷鑄造、石膏鑄造等技術(shù)。
另外，鋁鑄件在制造時(shí)，用到的型腔表面有著很高的光潔度，并且還噴涂了經(jīng)過(guò)耐火材料和高溫粘合劑制成的耐火涂層，因此生產(chǎn)出的鋁鑄件表面也光滑平整，優(yōu)于其他普通金屬鑄件。這也使得鋁鑄件擁有了顯著的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)——表面光潔，鑄件精度高，因此可以在加工操作時(shí)減少工作量，但同時(shí)，對(duì)于那些小巧精密的零部件沒(méi)有太大的加工余量。這樣生產(chǎn)出的鋁/鋁合金鑄件無(wú)需機(jī)械加工，只需簡(jiǎn)單打磨拋光余量即可使用，大大節(jié)省了加工時(shí)間成本和人力成本，同時(shí)也節(jié)省了不少純鋁/鋁合金原材料。
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