與大多數(shù)其他類型的模具一樣，
鋼活絡(luò)模具一般也由動模和定模兩部分組成，在輪胎模具行業(yè)，我們稱之為“上模”和“下模”
上模包括上蓋、中模套、滑塊、上側(cè)板、花紋塊及導(dǎo)向機構(gòu)等，安裝在硫化機的移動模板上，在輪胎硫化成型過程中，它隨硫化機上的合模系統(tǒng)運動。下模包括底座、下側(cè)板等，安裝在硫化機的固定模板上。硫化成型時，上模和下模閉合，膠囊充氣張開構(gòu)成封閉的型腔，事先纏繞成型的胎坯套在膠囊外面，在膠囊的張力作用下貼合在型腔內(nèi)壁，高溫保壓進行硫化。硫化成型后開模，上模與下模分離，然后由硫化機的機械手取出輪胎制品。
國內(nèi)生產(chǎn)子午線輪胎用的硫化模具有兩種：
鋼活絡(luò)模（segment mould)和兩半模（two half mould).
國內(nèi)外生產(chǎn)的高性能子午線輪胎多采用活絡(luò)模。在國外，全鋼絲子午線輪胎百分百使用活絡(luò)模。
鋼活絡(luò)模具（以下簡稱“活絡(luò)模具”）技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件較多，體積大、重量重，而且精度要求高，再加上因輪胎硫化工藝及過程復(fù)雜而難以在模具廠實施試模等因素制約，很容易出現(xiàn)設(shè)計缺陷不能被及時發(fā)現(xiàn)的情況，造成模具結(jié)構(gòu)運動時發(fā)生干涉，嚴重時會使模具報廢，因此，非常有必要對活絡(luò)模具進行三維運動仿真。
