車床加工鑄鋁件
鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺點(diǎn),因?yàn)榻饘倌１旧頉]有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增加,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時也容易導(dǎo)致裂紋。
車床加工鑄鋁件在國內(nèi)鑄件生產(chǎn)市場一般傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是把各部工作分開進(jìn)行，一是防止一系列工作流程下來影響生產(chǎn)速度。二是重復(fù)化操作可提高工人的操作熟練度，也可提升生產(chǎn)效率。
1、應(yīng)注意鑄件結(jié)構(gòu)工藝性,使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡,采用合適的圓角尺寸。
2、調(diào)整涂料厚度,盡可能使鑄件各部分達(dá)到所要求的冷卻速度,避免形成太大的內(nèi)應(yīng)力。
3、應(yīng)注意金屬模具的工作溫度,調(diào)整模具斜度,以及適時抽芯開裂,取出鑄件緩冷。
車床加工鑄鋁件隨著數(shù)控加工的進(jìn)步，所能加工鑄件的形狀和數(shù)量也都在增加，且容錯率低，還節(jié)約了人力成本，成品率也高。
