壓力容器是東鳳廠家主打設(shè)備之一，為了使設(shè)備能夠進行正常的操作、測試和檢修，壓力容器的殼體和封頭一般都要開孔。如物料進出口；測量壓力、溫度以及裝設(shè)安全裝置的連接孔；液面計孔、人孔和手孔等。
1.接管與殼體的連接
壓力容器接管與殼體的連接都是采用焊接的型式。
2.接管與外部的連接型式
接管與外部連接的接口一般有三種型式：螺紋短管式、法蘭短管式和平法蘭式。
3.開孔補強
容器殼體開孔后，造成了殼體結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，從而引起應(yīng)力集中，使開孔邊緣處的局部應(yīng)力增加了好幾倍。為了降低開孔邊緣處的局部應(yīng)力，需要對殼體的開孔部位進行補強。開孔補強的方法有兩種：局部補強和整體補強。
如何檢驗壓力容器方法：
1.外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。
2.內(nèi)外部檢驗
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用抄聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。
3.全面檢驗
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或沒毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。
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