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壓力容器

硫化罐如果在使用過程中，由于加熱板水操作不當(dāng)，應(yīng)先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如需搶修，可打開加熱板上蓋板，先倒水，然后將電控箱設(shè)為手動(dòng)操作，溫度保持在100℃半小時(shí)。在手動(dòng)狀態(tài)下，電路干燥、膠帶膠合，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行全線更換。

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什么是載重輪胎模具

載重輪胎模具由上模和下模兩部分組成，上模包括上蓋、中模套、滑塊、上側(cè)板、花紋塊及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，安裝在硫化機(jī)的移動(dòng)模板上，在輪胎硫化成型過程中，它隨硫化機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。下模包括底座、下側(cè)板等，安裝在硫化機(jī)的固定模板上。在輪胎生產(chǎn)過程中，活絡(luò)載重輪胎模具機(jī)構(gòu)沿徑向作直線運(yùn)動(dòng)。

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低壓鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)

東鳳輪胎為您介紹為什么鋁合金鑄造因低壓鑄鋁件鑄造而大放光彩？這是因?yàn)榈蛪鸿T件可以從下向上填充空腔，并且可以適當(dāng)?shù)馗淖兪┘拥膲毫?。另外，鑄造填料是光滑的，并且不太可能發(fā)生諸如空隙或熔渣夾雜物的缺陷。

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哪些因素會(huì)影響高壓硫化機(jī)的硫化效果

很多因素都會(huì)影響高壓硫化機(jī)性能穩(wěn)定性和效果，所以在實(shí)際操作使用中，為保持硫化機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)硫化性能和效果不佳的情況時(shí)，先不要著急解決，需找到正確的故障問題，再采取針對(duì)性的解決措施，這樣才能_硫化性能和效果。

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電加熱硫化罐的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

電加熱硫化罐溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?并在控制箱面板上實(shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定(范圍是1°C- 999 °C自調(diào)式)。

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鑄鋁件砂型鑄造方法

大型鑄鋁件的生產(chǎn)則基本淘汰了粘土砂干型，代之以呋喃樹脂自硬砂，大大減少了環(huán)境污染和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了鑄件質(zhì)量。在鑄鋁件的生產(chǎn)中，不少工廠采用自硬樹脂砂工藝代替粘土砂干型或水玻璃砂型，但還有半數(shù)以上的工廠仍然采用水玻璃砂，其中主要包括CO2水玻璃砂工藝和有機(jī)酷自硬水玻璃砂工藝。

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大型鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)

大型鋁鑄件表面質(zhì)量好，可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，可以鑄出清晰的文字和圖案。鑄鋁件生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，特別適合大批量生產(chǎn)。

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蒸汽硫化罐的硫化性質(zhì)介紹

東鳳輪胎為大家?guī)碚羝蚧薜牧蚧再|(zhì)介紹，主要_運(yùn)用蒸汽硫化的兩種方式來進(jìn)行介紹一下，這兩種方式雖然都是用蒸汽，但是硫化的結(jié)果大為不同。接下來，跟小編一起了解一下蒸汽硫化罐的硫化性質(zhì)介紹吧！

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輪胎模具結(jié)構(gòu)及制造流程介紹

東鳳輪胎生產(chǎn)的輪胎模具按結(jié)構(gòu)一般分為兩大部分:殼體和型腔。輪胎模具的殼體部分對(duì)于同一下家，相對(duì)比較固定，而型腔部分涉及到花紋曲線部則經(jīng)常變化。殼體部大致分:中套鑲環(huán)，上蓋，上蓋開滑板，上蓋閉滑板

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臥式硫化罐的工作流程

根據(jù)硫化的要求，向臥式硫化罐輸入壓縮空氣或蒸汽。在使用熱空氣硫化時(shí)，壓縮空氣用加熱器加熱，并用鼓風(fēng)機(jī)將罐內(nèi)空氣循環(huán)，使罐內(nèi)各處溫度均勻-致，硫化罐以及硫化小車和制品的全部質(zhì)量，由罐座支承。

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立式硫化罐的正確操作規(guī)程

立式硫化罐只能用于自己指定的工作，禁止作為他用也禁止員工非必需時(shí)進(jìn)入罐內(nèi)。硫化作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)巡視設(shè)備側(cè)面，主要防止站在罐前和灌溉蓋的交接處。一旦這個(gè)地方出現(xiàn)問題，蒸汽可能會(huì)沖出并傷人，但在工作期間_有人在附近，設(shè)備不允許在空氣中單獨(dú)運(yùn)行

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什么是異形鋁鑄件

異形鋁鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零配件、壓鑄鋁合金零配件、壓鑄鋁合金件、壓鑄鋁、鋁鑄件、鋁合金壓鑄零配件等。由于金屬鋁合金具有較好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀

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鋁鑄件鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)

核心制造流程建?？梢钥吹戒X鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度,采用砂性能的關(guān)系非常好。建模和制造的新技術(shù)是 PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂,困難的那種自硬砂機(jī)制一個(gè)獨(dú)立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)_初,是時(shí)候開始硬化

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輪胎翻新設(shè)備包括什么

輪胎翻新設(shè)備包括冷翻設(shè)備與熱翻設(shè)備兩種。主要有打磨機(jī)，壓胎機(jī)，硫化罐，擠膠槍等。打磨機(jī)用來將舊輪胎打磨出翻新工藝所需的弧度。一般都配備有吸塵裝置。有臥式打磨機(jī)，立式打磨機(jī)，數(shù)控打磨機(jī)之分。

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皮帶輪機(jī)加工的工藝流程

皮帶輪機(jī)加工先使用游標(biāo)卡測(cè)量皮帶輪的尺寸，這里以實(shí)際尺寸為例說明。客戶要求根據(jù)他的產(chǎn)品車削出一個(gè)皮帶輪。當(dāng)然是急需件，所以_簡(jiǎn)單測(cè)量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸。

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