技術(shù)解答

當(dāng)前位置：首頁>技術(shù)解答

東鳳熱壓罐不僅具有碳材料的固有特性，也具有紡織纖維的柔軟性和加工性，只因其所加工的復(fù)合材料是使用碳纖維經(jīng)過熱壓固化而成，是新一代增強(qiáng)纖維。

鋁合金壓鑄件有許多生產(chǎn)廠家都應(yīng)用了一種較為新興的清理方式叫噴砂清理法，這個(gè)方式關(guān)鍵是先空氣壓縮再將其噴涌到鋁合金鑄造設(shè)備的壁腔表面層上，那樣可以很合理的清理掉金屬件的涂層，效率也是相當(dāng)?shù)母?，可以增加涂料噴涂的作?/div>

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

鑄鋁件的工藝優(yōu)勢(shì)

鑄鋁件的處理辦法便是需用及時(shí)的修理其模具表層損害，整修模具的傾斜度，如此_可以不錯(cuò)的提高其模具表層的光滑度，在開展調(diào)整頂桿的時(shí)候使其出模的力穩(wěn)定。鑄鋁件在開展使用的時(shí)候需用不錯(cuò)的控制其澆鑄模具，使其模具的溫度做到150度，在開展控制的時(shí)候需用的控制其溫度，所以需用使用鋁合金壓鑄模溫機(jī)。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

鋁合金壓鑄件的性能優(yōu)勢(shì)

鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的_性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

輪胎模具的技術(shù)工藝

根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進(jìn)行_退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過大。按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗(yàn)。

硫化罐|壓力容器|鋁鑄件

硫化罐的技術(shù)參數(shù)

硫化罐罐門設(shè)計(jì)安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時(shí)，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關(guān)閉時(shí)定型設(shè)備不能升壓，確保了設(shè)備的安全性，此安全連鎖功能已通過山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。

硫化罐|壓力容器|鋁鑄件

東鳳輪胎工程輪胎模具持續(xù)更新技術(shù)

工程輪胎模具一方面，輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品，在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別，其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面，輪胎模具產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng)，差異化程度高，經(jīng)營(yíng)模式特殊。

鋁鑄件|硫化罐|輪胎模具

載重輪胎模具的制作流程

載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

平板壓力機(jī)的操作流程

使用平板壓力機(jī)，將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故，不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間，人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)技術(shù)員調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

輪胎模具的多種方式分類

輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具，圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具，斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機(jī)工作方式全鋼模具分為平板式（熱板式）子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩（蒸鍋式）子午線輪胎活絡(luò)模具，半鋼模具一般都用于熱板式硫化機(jī)。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

鋁合金壓鑄件的澆注溫度

鋁合金壓鑄件對(duì)于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630~730℃；對(duì)薄壁復(fù)雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動(dòng)性，獲得良好的成型；對(duì)厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會(huì)增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時(shí)對(duì)模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

立式硫化罐的優(yōu)缺點(diǎn)

立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大，目前我國(guó)很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小，適合車間平面面積小的企業(yè)。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

高壓硫化機(jī)的使用

橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過程，在這個(gè)全過程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過程，由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率

鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全，設(shè)計(jì)合理，技術(shù)不斷更新，產(chǎn)品全部達(dá)到合格，我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上，以誠(chéng)會(huì)友，科技興企”的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)理念，始終_產(chǎn)品的質(zhì)量，以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國(guó)內(nèi)外客商，振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會(huì)為已任。

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器

怎樣使用硫化罐更節(jié)能

硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料，不含有害物質(zhì)，具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度，_工作環(huán)境，提高工作效率，可防止操作人員意外燙傷。　硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住，硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)，表面溫度可降低至50℃以下，能夠起到溫度穩(wěn)定作用，有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。

輪胎模具|鑄鋁件|壓力容器

共50頁，當(dāng)前第31頁

…

[31]

…